Fluxurile de tranșare reprezintă un element central al eficienței industriale în procesarea cărnii. Conform datelor FAO și DG AGRI, pierderile rezultate din tranșare pot varia între 2,5% și 6% în funcție de tipul echipamentului, nivelul de instruire și gradul de standardizare al unității. În 2024, Eurostat a raportat că unitățile modernizate din Europa Centrală au redus pierderile cu 12–18% prin introducerea sistemelor automate de ghidare și calibrare.

În România, INS indică un nivel eterogen al tehnologiei utilizate în tranșare, cu diferențe semnificative între unitățile mari și cele mici. Unitățile dotate cu lame calibrate digital și sisteme de măsurare a lungimii tăieturii au un nivel al pierderilor cu 1–1,5 puncte procentuale mai mic decât media națională. În același timp, tranșarea manuală rămâne dominantă în unitățile mici, unde pierderile pot depăși 5%, iar variabilitatea loturilor este ridicată.

Studiile tehnice ale Comisiei Europene arată că utilizarea sistemelor de antrenare a personalului pe simulatoare digitale reduce erorile de tăiere cu 20–25% în primele șase luni. În plus, integrarea senzorilor optici în fluxul de tranșare permite verificarea uniformității tăieturilor, ceea ce crește predictibilitatea, reduce rebuturile și permite standardizarea loturilor pentru retail.

Pentru 2025, DG AGRI estimează că unitățile cu digitalizare avansată vor obține un avantaj competitiv direct prin reducerea pierderilor specifice, creșterea randamentului și uniformizarea calității. Procesatorii care adoptă tăieturi standardizate, monitorizare în timp real și linii optimizate vor putea menține costurile sub control și vor îmbunătăți poziția competitivă în lanțul comercial.

(Foto: Freepik)