Potrivit DairyGlobal, industria procesării laptelui a cunoscut transformări semnificative în ultimii ani, integrate în conceptul de Industry 4.0, care promovează digitalizarea și automatizarea proceselor.

Una dintre inovațiile notabile este utilizarea senzorilor inteligenți în monitorizarea și controlul producției.

Acești senzori măsoară parametri esențiali precum temperatura, presiunea, umiditatea și pH-ul laptelui, oferind date în timp real pentru optimizarea calității produselor și eficientizarea operațiunilor.

De exemplu, senzorii de temperatură asigură menținerea condițiilor optime pe parcursul pasteurizării, prevenind dezvoltarea bacteriilor și garantând siguranța alimentară.

La rândul lor, tehnologiile de membranare reprezintă o altă inovație remarcabilă în procesarea laptelui. Procedeele precum ultrafiltrarea permit separarea eficientă a componentelor laptelui și zerului, conducând la produse cu valoare nutritivă superioară și la o conservare îmbunătățită.

Deși pe plan internațional aceste tehnologii sunt larg utilizate, în România aplicarea lor este încă limitată, fiind necesară alinierea la standardele europene de calitate.

În producția de brânzeturi, echipamentele precum tăietorul de caș au adus îmbunătățiri semnificative. Acest dispozitiv electric facilitează felierea uniformă a cașului, esențială pentru obținerea cașcavalului de calitate.

Fabricat din inox alimentar AISI 304, tăietorul asigură respectarea standardelor de igienă și poate procesa până la 300 kg de caș pe oră, crescând astfel eficiența producției.

Potrivit FrigoFarm, stațiile moderne de recepție și distribuție a laptelui, echipate cu sisteme avansate de filtrare, contribuie la îmbunătățirea calității produselor lactate.

Aceste stații elimină impuritățile fizice și monitorizează compoziția chimică a laptelui, asigurând conformitatea cu standardele de siguranță alimentară. Implementarea acestor tehnologii reduce riscul de contaminare și optimizează consumul de resurse, precum apă și energie.

Unele companii oferă echipamente de procesare care maximizează randamentul și minimizează deșeurile în fiecare etapă a procesării produselor lactate.

Aceste soluții contribuie la economisirea apei, energiei și substanțelor chimice, respectând cele mai stricte standarde de siguranță și igienă.

De exemplu, separatoarele cu design ermetic consumă cu până la 60% mai puțină energie, iar sistemele de curățare optimizate reduc semnificativ consumul de apă și substanțe chimice.

În concluzie, adoptarea acestor inovații tehnologice în procesarea laptelui conduce la produse de calitate superioară, eficiență operațională crescută și un impact redus asupra mediului. Integrarea senzorilor inteligenți, a tehnologiilor de membranare și a echipamentelor avansate în procesele de producție reprezintă pași esențiali pentru modernizarea industriei lactatelor și alinierea la standardele internaționale. (Foto: Freepik)