Carcasele suspendate se descarca utilizand un brat hidraulic. Carligele goale sunt asezate in asteptare pe o linie aeriana gravitationala. Operatorul solicita carligele goale prin actionarea unei comenzi pneumatice. Carcasele suspendate pe carlige sunt impinse spre zona de cantarire. Ultima parte de linie in apropiere de zona de cantarire are o usoara panta, astfel incat carcasele se apropie singure de conveierul din zona de cantarire. Din acest moment, se stabileste ordinea carcaselor respective in sistemul de trasabilitate si carcasele nu isi vor mai schimba numarul de ordine. Daca respectivele carcase sunt clasificate se citeste eticheta cu un cititor de cod bare. Transportatorul de la cantarire incarca automat cate o carcasa pe sectorul de cantarire (nicio marca de cantar nu poate influenta acest proces – se poate alege orice marca de cantar). Dupa inregistrarea greutatii, cantarul emite un semnal de liber la transportor. Dupa un timp (reglabil din tabloul de comanda), daca a obtinut semnalul “liber” de la cantar, transportorul transfera carcasa cantarita pe linia de culoar si in acelasi timp aduce o alta carcasa pe sectorul de cantarire. Pe rola de la carlig se lipeste o memorie tip CIP. Softul preia datele de carcasa prin codul de bare de furnizor, memoreaza greutatea reala (controleaza daca greutatea corespunde cu cea care apare in documentele de transport) si imbina datele cu respectivul carlig. Toate carcasele care sunt in celula sunt identificate prin carligul lor (numarul nominal al carligului). Daca pozitionam senzori de citire la intrarea in fiecare celula, atunci stim cu exactitate ce carcase sunt in fiecare celula. La iesirea din celula spre sala de transare, se pune acelasi sistem de cantarire automat. Softul controleaza automat scaderea in greutate, descarca stocurile din celule si alimenteaza zona de transare. Sistemele DEMO de protectie din polimer pentru pereti si usi au fost furnizate de Baroncini. Tel: 0040-213-356.859 [email protected]