Într-o fabrică de carne sau lactate, un ciclu de spălare mai lung nu demonstrează, prin el însuși, o igienizare mai eficientă. Pentru a identifica supraconsumul, procesatorii trebuie să urmărească împreună consumurile, parametrii ciclului și rezultatele verificărilor de igienă.

Optimizarea CIP — curățarea instalațiilor fără demontarea lor — are un reper oficial european. Decizia de punere în aplicare (UE) 2019/2031 include, la BAT 7(h), măsurarea turbidității, conductivității, temperaturii și/sau pH-ului pentru optimizarea cantităților de apă caldă și substanțe chimice. Documentul privește instalațiile din domeniul său de aplicare și precizează că cerințele de igienă și siguranță alimentară rămân aplicabile.

Primul pas: consumul măsurat pe circuit

Ca metodă practică de diagnostic, fabrica poate construi o fișă pentru fiecare circuit: volumul de apă proaspătă utilizat, cantitatea de detergent adăugată, energia consumată și durata fiecărei etape. Comparațiile trebuie făcute între cicluri cu echipamente, produse și condiții de murdărire comparabile.

Indicatorii utili sunt litri de apă pe ciclu, kilograme de detergent comercial pe ciclu și kWh pe ciclu. Raportarea suplimentară la tona de produs poate completa analiza, dar nu explică singură diferențele: schimbările dese de sortiment pot modifica necesarul de curățare. Acestea sunt instrumente de analiză internă, nu praguri oficiale universale.

Ce arată parametrii procesului

Temperatura, durata etapelor și concentrația soluțiilor trebuie urmărite în raport cu procedura stabilită pentru instalație. Conductivitatea și pH-ul pot sprijini controlul soluțiilor și al clătirii, însă interpretarea lor trebuie legată de substanțele utilizate. Turbiditatea oferă informații suplimentare despre lichidul monitorizat. Valorile senzorilor sprijină conducerea procesului; eficacitatea igienizării necesită verificări distincte. Ghidul Comisiei Europene din 2022 tratează separat monitorizarea, validarea și verificarea măsurilor de igienă.

Reducerea consumului începe cu validarea schimbării

Înainte de adoptarea unui ciclu scurtat sau a unei dozări reduse, trebuie demonstrat că procedura propusă controlează pericolele relevante în condițiile reale de producție. Verificarea ulterioară confirmă că procedura funcționează constant. FAO precizează că modificările cu impact potențial asupra siguranței alimentare impun revizuirea sistemului HACCP și, când este necesar, revalidarea acestuia.

Inspecțiile înaintea producției și, după caz, prelevările microbiologice de pe suprafețele în contact cu alimentele contribuie la verificarea eficacității igienizării. Planul trebuie adaptat riscurilor instalației.

Pentru management, întrebarea decisivă este: cât consum poate fi eliminat păstrând eficacitatea demonstrată a igienizării? Economia credibilă se susține prin măsurători comparabile, proceduri documentate și rezultate conforme.